Para garantizar la inteligencia y precisión de la máquina de envasado horizontal, es necesario controlar el motor servo m2 para sincronizar la velocidad de alimentación con la velocidad de corte de la cabeza transversal. Para el sistema operativo diseñado para ser sincrónico, el sistema operativo sincrónico original estará fuera de fase debido a la fluctuación y oscilación accidental de la operación. Por lo tanto, es necesario agregar un sistema de tecnología de detección y control de código de color en un sistema de gestión de operaciones con sincronización de información básica, calibrar en cualquier momento y trabajar continuamente para compensar el valor de error. Para garantizar que la posición de corte y sellado no cambie, es necesario posicionarlo con precisión con la ayuda de la marca de color en el papel de embalaje. La posición precisa de la marca de color se verá afectada por problemas como productos de embalaje, detección fotoeléctrica e impresión de la marca de color. En cuanto a los productos de embalaje, se requiere que tengan una densidad más alta, un grosor uniforme y una cierta resistencia a la tracción. Los métodos de detección fotoeléctrica y diferentes productos de embalaje tienen dos tipos: transmisión y reflexión. La transmisión es aplicable a la detección de productos de embalaje transparentes, mientras que la reflexión es aplicable a la detección de productos de embalaje que son difíciles o imposibles de transmitir luz. En el diseño de la máquina de envasado de alta velocidad, se utiliza principalmente el método de detección fotoeléctrica reflectante porque tiene una alta sensibilidad de detección. Según los requisitos de impresión de la marca de color, la posición precisa de las marcas de color debe tener la función de sombreado o iluminación, y la posición precisa de las marcas de color debe tener suficiente área de sombreado, lo que depende del tamaño de los productos de embalaje y los métodos de detección para garantizar la estabilidad de las señales durante la detección fotoeléctrica. Con un buen producto de embalaje, una marca de color adecuada para una posición precisa y un método correcto de medición de la marca de color mediante un sensor de reflexión de sombreado de luz fotoeléctrica, la marca de color se puede calibrar y ajustar. Precauciones de seguridad que deben entenderse antes de la operación de la máquina de envasado horizontal: (1) Antes de poner en marcha la máquina, compruebe el entorno de la máquina y póngala en marcha después de la confirmación. (2) Después de que la máquina esté en funcionamiento, si ocurre algún accidente, primero se debe apagar la energía y luego se pueden tomar medidas correspondientes. (3) No se permite que los no operadores operen la máquina a voluntad. Cuando la máquina está funcionando automáticamente, el operador no debe poner su mano debajo del cuchillo de sellado o dentro del rango de inducción del ojo eléctrico para evitar accidentes de seguridad. (4) Durante la operación de la máquina, el operador no debe poner su mano en la parte de rodadura de las cintas transportadoras delanteras y traseras para evitar que su mano sea pellizcada o arrastrada hacia la máquina. (5) Cuando la máquina funciona automáticamente, la puerta de seguridad debe estar cerrada para evitar quemaduras, pellizcos o cortes causados por el contacto con el dispositivo de sellado. (6) Cuando se presiona la alarma del producto o cualquier otra falla, presione primero el interruptor de parada de emergencia, y el modo de operación se cambia de operación automática a operación manual. Después de que se haya eliminado la falla, suelte el interruptor de parada de emergencia y vuelva a cambiar a la operación automática. (5) Preste atención a la parte de alimentación de la película. Cuando la máquina está en funcionamiento, cierre la puerta de seguridad. No lo toque con las manos para evitar lesiones.